社内生産から外注転換でのコストカット

お客様の悩み

社内でハーネスの生産を行っている中で、製品完成までのプロセスにおいてハーネス生産部門の生産性が低いことが課題となっていました。そのため、より良い効率化を図り、生産性の向上を目指して外注による改善策を模索していました。

ホーワテックの解決

ハーネス生産部門においては、これまで生産性の低さが大きな課題となっていました。従来の生産体制では、作業の多くが手作業に依存しており、時間と労力を要する工程が多く存在していたため、納期対応やコスト面での課題も浮き彫りになっていました。

こうした状況の中、当社は専門会社として長年にわたり培ってきたノウハウと、弊社の設備を最大限に活用することで、生産性向上に取り組みました。具体的には、自動切圧機や半自動圧着機などの設備を駆使するとともに、それらの機器を最適に活用するための作業手順の見直し、工程の標準化を行いました。また、熟練技術者の知識と経験を活かし、各工程における無駄の排除と効率化を徹底しました。

これらの取り組みにより、従来お客様が要していたハーネス生産にかかる時間を、最大で50%削減することに成功しました。これは単なる時間短縮にとどまらず、納期の短縮、コスト削減、品質の安定化にも大きく寄与する成果となっており、お客様のさらなる業務効率化、業務拡大の足がかりとなりました。